用在空壓機上面 主要是來調(diào)節(jié)空壓機的起停狀態(tài),通過調(diào)節(jié)儲氣罐內(nèi)的壓力來讓空壓機停機休息,對機器有保養(yǎng)作用.在空壓機工廠調(diào)試的時候, 根據(jù)客戶需要調(diào)節(jié)到指定壓力,然后設定一個壓差.例如,壓縮機開始 啟動,向儲氣罐 打氣,到壓力10kg的時候,空壓機停機或者卸載,當壓力到7kg的時候空壓機又開始啟動,此間有一個壓力差,這個過程 就可以讓壓縮機休息一下,達到保護空壓機的作用 。

由電動機直接驅(qū)動壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內(nèi)壓力的變化，通過 進氣閥 使空氣經(jīng)過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容 積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過 排氣閥的作用 ，經(jīng)排氣管，單向閥(止回閥)進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力 0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降到0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯(lián)接啟動。

對于不同的溫度測量范圍，應選 用結(jié)構(gòu)不同的溫度開關，在0℃～100℃的溫度范圍內(nèi)，通常采用固體膨脹式的溫度開關，在100℃～250℃的溫度 范圍內(nèi)，大多采用氣體膨脹式溫度開關，對于250℃以上的溫度范圍，則只能采用熱電偶 或熱電阻溫度計，經(jīng)過 測量變送器轉(zhuǎn)換為模擬量電信號，再將電信號轉(zhuǎn)換為開關量信號 。

固體膨脹式溫度開關的工作原理是，利用不同固體受熱后長度變化的差別而產(chǎn)生位移，從而使觸點動作，輸出溫度的開關量 信號。例如，有一種溫度開 關是用雙金屬片(黃銅片疊在銦鋼片上)構(gòu)成的，由于黃銅 片的線 膨脹系數(shù) 較銦鋼片大，在受熱 后，雙金屬片就會發(fā)生彎曲。當達到規(guī)定溫度時雙金屬片自由端(溫度開關的動觸點〕產(chǎn)生足 夠的位移，與固定的靜觸點斷開，送出開關量信號。

氣體膨脹式溫度開關 是按氣體壓力式溫度計的原理工作的。 它有一個測溫包，內(nèi)充氮氣，通過密封毛細管接到壓力開關 的測量元件中。當 被測溫度 達到規(guī)定值時，溫包內(nèi)的充氣壓力使壓力開關動作。

配管，基礎及冷卻系統(tǒng)、空氣管路之配管注意事項 ：

1．主管路配管時，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

2．配管管路之壓力降不得超過壓縮機設定壓力之5%，故配管時最 好選用較大的管徑。

3．支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流到用氣設備中，壓縮機空氣出口管路最 好應有單向閥。

4．幾臺壓縮機串聯(lián)安裝，須在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利冷凝水排放。

5．主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。

6．壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想之配管應是壓縮機+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低氣體排氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進入干燥機，可減輕干燥機或過濾器之負荷。

7．若系統(tǒng)之空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量變化很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于最 大瞬時氣量的20%),這樣可以減少壓縮機組頻繁加載或卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。

8．系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。

9．管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。

10．理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線上配置適當之閥門，以便檢修切斷之用。